Увођење бубња зеолита

Увођење бубња зеолита

Функција адсорпције зеолитног бубња се углавном остварује помоћу зеолита са високим односом Си-Ал који се налази унутра.

Зеолит се ослања на сопствену јединствену структуру шупљина, величина отвора је уједначена, унутрашња шупљина је развијена, специфична површина је велика, капацитет адсорпције је јак, садржи велики број невидљивих пора, 1 грам зеолитног материјала у отвору, специфична површина може бити и до 500-1000 квадратних метара након проширења, већа за посебне намене.

Физичка адсорпција се углавном јавља у процесу уклањања нечистоћа у течној и гасној фази зеолита. Порозна структура зеолита обезбеђује велику количину специфичне површине, тако да се веома лако апсорбује и сакупља нечистоће. Због међусобне адсорпције молекула, велики број молекула на зиду поре зеолита може произвести јаку гравитациону силу, баш као и магнетна сила, тако да привуче нечистоће у медијуму у отвор.

Поред физичке адсорпције, на површини зеолита се често дешавају и хемијске реакције. Површина садржи малу количину хемијског везива, функционалне групе облика кисеоника и водоника, а ове површине садрже млевене оксиде или комплексе који могу хемијски да реагују са адсорбованим супстанцама, тако да се комбинују са адсорбованим супстанцама и агрегирају у унутрашњост и површину. зеолита.

Увод у технологију зеолита

У складу са условима рада купаца, бирају се различите врсте зеолита како би имали ефикаснији капацитет адсорпције. У складу са уобичајеним условима рада, модели бубњева од зеолита су следећи:

Процес адсорпционе концентрације бубња зеолита

Процес концентрације адсорпције зеолита је подељен у три корака:

1. Издувни гас који садржи ВОЦ се мења у чист гас помоћу спољашњег прстена цилиндра кроз модул зеолита цилиндра, а уклања се унутрашњим прстеном. У овом процесу, ВОЦ у издувном гасу се чврсто адсорбују у модулу зеолита коришћењем посебне структуре пора и високих специфичних површинских карактеристика модула зеолита са високим односом Си-Ал.

2. Бубањ зеолита је подељен на зону адсорпције, зону десорпције и зону хлађења. Током рада, бубањ се полако ротира како би се осигурало да се модул бубња пребацује у зону десорпције пре засићења адсорпције за десорпцију на високој температури, а затим улази у зону хлађења за хлађење и хлађење како би повратио капацитет адсорпције;

3. Када се модул зеолита пренесе у зону десорпције, мала струја врућег ваздуха пролази кроз унутрашњи прстен бубња кроз модул бубња зоне десорпције да би се прочишћавала и десорпциона регенерација зеолитног модула. Мали ток отпадног гаса високе концентрације из десорпције затим улази у процес накнадног третмана.

Техничке предности зеолитног бубња

1. Важећа партиција

Дизајн преграде зеолитног бубња је кључ за реализацију његове континуиране функције апсорпције и десорпције. Бубањ зеолита је подељен на зону адсорпције, зону десорпције и зону хлађења са разумним углом преграде како би се максимизирала стопа искоришћења зеолитног модула.

2. Ефикасна концентрација

Однос концентрације зеолита је кључ за сигурност његовог рада и уштеду енергије. Разуман дизајн односа концентрације може постићи највећу ефикасност третмана уз најнижу радну потрошњу енергије под претпоставком да се обезбеди сигурност. Максимални однос концентрације зеолита бубња у континуираном раду може да достигне 30 пута. Рад са прекидима може се постићи под посебним условима.

3. Високотемпературна десорпција

Сам зеолитни модул не садржи никакву органску материју, има добре перформансе успорења пламена и отпорност на високе температуре. Температура десорпције је 180~220℃, а температура отпорности на топлоту у употреби може да достигне 350℃. Десорпција је потпуна и концентрација ВОЦс је висока. Зеолит модул може да издржи максималну температуру од 700℃, и може се регенерисати ван мреже на високој температури.

4. Ефикасно пречишћавање

Након претходног третмана помоћу филтер уређаја, отпадни гас ВОЦ улази у област адсорпције цилиндра да би се адсорбовао и пречистио, а највећа ефикасност адсорпције може да достигне 98%.

5. Модул се лако раставља и замењује

Стандардизоване величине, могу се појединачно заменити поломљени или јако контаминирани модули.

6. Услуга регенерације ван мреже

Ефикасност адсорпције опада након што се модул користи дуже време и ефикасност третмана опада. Према статусу загађења зеолитног модула, врши се оцена загађења да би се одредио процес регенерације и офф-лине регенерација.

Конструкција бубња

1：Заптивка цилиндра је направљена од флуоро-силицијумске заптивне траке, која може да издржи 300 ℃ кратко време и може да ради непрекидно испод 200 ℃.

2：Систем бубњева треба да буде изолован ватросталним стакленим влакнима и премазом од поцинкованог челика. Сви спојеви изолационог слоја морају бити пресавијени и запечаћени како би се спречио ветар и киша.

3：Зона адсорпције и зона десорпције су опремљене са трансмитером диференцијалног притиска, са мерним опсегом од 0-2500па; Бренд: Девилле. Манометар диференцијалног притиска у бубњу је инсталиран на једној страни врата за преглед мотора кутије бубња, а терминал инструмента је резервисан изван кутије бубња.

4：Марка ротационог мотора: Јапан Митсубисхи.

5：Унутрашњи структурни материјал бубња је СУС304 и носећа плоча К235.

6：Материјал структуре шкољке бубња је угљенични челик.

7：Опрема је опремљена ушицама за подизање и потпорним седиштима за транспорт, монтажу, рад и одржавање дизалица.

технички захтеви

1 Радни услови Захтеви

1, температура и влажност адсорпције

Бубањ молекуларног сита има јасне захтеве за температуру и влажност издувног гаса. Генерално, под радним условима температуре ≤35℃ и релативне влажности ≤75%, бубањ се може нормално користити. У екстремним условима, као што су температура ≥35℃, релативна влажност ≥80%, ефикасност ће нагло пасти; Ако отпадни гас садржи дихлорометан, етанол, циклохексан и друге тешке адсорпционе супстанце, радна температура треба да буде мања од 30℃; Када температура и влажност издувних гасова који улазе у цилиндар не задовољавају пројектне захтеве, потребан је посебан дизајн.

2.Температура десорпције

Највиша температура десорпције је 300℃, најнижа температура је 180℃, а

дневна температура десорпције је 200℃. Користите свеж ваздух за десорпцију, немојте користити РТО или ЦО издувне гасове; Када температура десорпције није у складу са пројектним захтевима, ефикасност обраде се не може гарантовати. Након што је десорпција завршена, модул бубња треба прочистити до нормалне температуре пре него што наставите са употребом.

3, запремина ваздуха:

у нормалним околностима, брзина адсорпционог ветра треба да буде у складу са захтевима пројектоване вредности, не више од 10% потребне брзине ветра или мање од 60% потребне брзине ветра, ако брзина адсорпционог ветра не задовољава пројектовану брзину ветра , не може гарантовати ефикасност обраде.

4, концентрација:

пројектована концентрација бубња је максимална концентрација, када концентрација не испуњава захтеве дизајна, ефикасност обраде се не може гарантовати.

5, прашина, магла боје:

Концентрација прашине у издувном гасу који улази у цилиндар не би требало да прелази 1мг/Нм3, а садржај магле у боји не би требало да прелази 0,1мг/Нм3, тако да уређај за претходну обраду углавном садржи уређај за филтрирање на више нивоа, као што је Г4\Ф7 \Ф9 тростепени филтерски модул у серији; Ако загађење цилиндра, инактивација, блокада и друге појаве узроковане неправилним третманом прашине и магле боје неће моћи да гарантују ефикасност обраде цилиндра.

6, супстанце високе тачке кључања

Супстанце високе тачке кључања (као што су ВОЦ са тачком кључања већом од 170 ° Ц) се лако адсорбују на цилиндар, у уобичајеном режиму рада, температура десорпције није довољна да се потпуно уклони, у овом стању дуготрајног рада , ВОЦ са високом тачком кључања ће акумулирати велики број цилиндара на модулу, заузети место адсорпције, утицати на укупне перформансе система и могу изазвати безбедносне ризике као што је пржење. За такве услове, процес регенерације на високој температури може се користити за редовно откривају и обављају операцију регенерације високе температуре на модулу бубња; Перформансе адсорпције се не могу гарантовати када је супстанца са високом тачком кључања причвршћена на модул бубња и не десорбује се на време. За такве услове, процес регенерације на високој температури може се користити за редовно откривање и обављање операције регенерације високе температуре на модулу бубња ; Учинак адсорпције се не може гарантовати када је супстанца са високом тачком кључања причвршћена на модул бубња и не десорбује се на време.

2 Захтеви за инсталацију замене модула бубња

1, модул бубња за молекуларно сито за крхке производе, инсталацијом треба поступати лагано, избегавати бацање, разбијање, екструзију.

2. Ако је модул бубња молекуларног сита натопљен водом, обратите се произвођачу и осушите га под вођством произвођача.

3. Након уградње бубња за молекуларно сито, препоручује се употреба десорпције топлог ваздуха на 220℃ око 30 минута пре употребе.