Технологија каталитичког сагоревања

Технологија каталитичког сагоревања

1 Техничка позадина

Економски и друштвени развој и потражња за индустријализацијом чине да каталитичка технологија, посебно технологија каталитичког сагоревања, све више постаје незаменљиво индустријско технолошко средство, а са побољшањем животног стандарда људи и растом потражње, каталитичка индустрија ће наставити да улази у хиљаде домаћинстава, у животе људи. Проучавање каталитичког сагоревања почело је од открића каталитичког дејства платине на сагоревање метана. Каталитичко сагоревање игра веома важну улогу у побољшању процеса сагоревања, смањењу реакционе температуре, промовисању потпуног сагоревања и инхибицији стварања токсичних и штетних супстанци, и има широку примену у многим аспектима индустријске производње и свакодневног живота.

2.Суштина и предности каталитичког сагоревања

Каталитичко сагоревање је типична гасно-чврста фаза каталитичке реакције, смањује енергију активације реакције уз помоћ катализатора, тако да је сагоревање без пламена на ниској температури паљења од 200 ~ 300 ℃. Оксидација органске материје се дешава на површини чврстог катализатора, док производи ЦО2 и Х2О, и ослобађа много топлоте, због ниске температуре реакције оксидације. Због тога је Н2 у ваздуху у великој мери инхибиран да формира високотемпературни НОк. Штавише, због селективне катализе катализатора, могуће је ограничити процес оксидације једињења која садрже азот (РНХ) у гориву, тако да већина њих формира молекуларни азот (Н2).

У поређењу са традиционалним сагоревањем пламена, каталитичко сагоревање има велике предности:

(1) Температура паљења је ниска, потрошња енергије је ниска, сагоревање је лако стабилно, а чак се и реакција оксидације може завршити без спољног преноса топлоте након температуре паљења.

(2) Висока ефикасност пречишћавања, низак ниво емисије загађујућих материја (као што су НОк и производи непотпуног сагоревања, итд.).

(3) Велики опсег концентрације кисеоника, ниска бука, без секундарног загађења, умерено сагоревање, ниски оперативни трошкови и практично управљање радом

3 Примена технологије

Производни процеси петрохемијске индустрије, фарбања, галванизације, штампања, премазивања, производње гума и других индустрија укључују употребу и емисију органских испарљивих једињења. Штетна испарљива органска једињења су обично угљоводонична једињења, органска једињења која садрже кисеоник, хлор, сумпор, фосфор и халоген органска једињења. Ако се ова испарљива органска једињења испуштају директно у атмосферу без третмана, она ће изазвати озбиљно загађење животне средине. Традиционалне методе пречишћавања органских отпадних гасова (као што су адсорпција, кондензација, директно сагоревање, итд.) имају недостатке, као што је лако изазвати секундарно загађење. Да би се превазишли недостаци традиционалних метода третмана органског отпадног гаса, метода каталитичког сагоревања се користи за пречишћавање органског отпадног гаса.

Метода каталитичког сагоревања је практична и једноставна технологија пречишћавања органских отпадних гасова, технологија је дубока оксидација органских молекула на површини катализатора у безопасни метод угљен-диоксида и воде, такође познат као каталитичка потпуна оксидација или каталитичка метода дубоке оксидације. Проналазак се односи на технологију каталитичког сагоревања индустријског отпадног гаса бензена, која користи јефтин катализатор неплеменитих метала, који се у основи састоји од ЦуО, МнО2, Цу-манган спинела, ЗрО2, ЦеО2, цирконијума и чврстог раствора церијума, који може у великој мери смањити температуру реакције каталитичког сагоревања, побољшати каталитичку активност и значајно продужити животни век катализатора. Проналазак се односи на катализатор каталитичког сагоревања, који је катализатор каталитичког сагоревања за третман пречишћавања органског отпадног гаса, а састоји се од од блокованог керамичког носећег скелета, премаза на њему и активне компоненте племенитог метала. Облога катализатора се састоји од композитног оксида формираног од Ал2О3, СиО2 и једног или више оксида земноалкалних метала, тако да има добру високу температуру отпор. Активне компоненте племенитих метала се пуне методом импрегнације, а ефективна стопа искоришћења је висока.